1、材料準(zhǔn)備階段繁雜

木料在人力選材環(huán)節(jié)中實木缺點標(biāo)識常錯率較高，返修率較高，且不能用大板鋸切和套裁開料，材料準(zhǔn)備階段繁雜，生產(chǎn)加工高效率難以確保。

2、信息化管理落伍，產(chǎn)品鏈連接不密切

從設(shè)計圖紙到各生產(chǎn)設(shè)備中間的傳送多見人力解決，改動關(guān)鍵點規(guī)格也為手繪畫改動，造成工程圖紙連接不立即，企業(yè)生產(chǎn)管理與監(jiān)管也不能迅速完成。

3、實木構(gòu)件品種齊全，構(gòu)造位置差異大

實木家具零部件的公差配合較差，而且同造型設(shè)計不一樣材料的生產(chǎn)制造，造成融合方法產(chǎn)生變化，進而生產(chǎn)流水線越來越更加繁雜。

4、編號信息內(nèi)容在所有生產(chǎn)流程中的斷塊和缺少

因為鉆削生產(chǎn)加工、刮涂的局限和包裝運輸線的獨特性也促使實木商品零件的編號沒法如平板式家具一樣圍繞生產(chǎn)流程。

對于以上山東實木定制家具公司現(xiàn)有的一些難題，關(guān)鍵還可以利用下面好多個方式開展處理：

1、引入成組技術(shù)，對實木零部件開展規(guī)范化、通用化設(shè)計方案

將零部件依照實木商品的系列產(chǎn)品開展規(guī)格融合，分配生產(chǎn)制造時，依照零件的一樣和相似度，對零件組塊化，開展混流式生產(chǎn)制造，能夠大大減少生產(chǎn)加工時效性。

2、引入智能制造系統(tǒng)系統(tǒng)軟件，提升信息化管理、智能化系統(tǒng)水準(zhǔn)

山東實木定制家具從原材料端逐漸構(gòu)建應(yīng)用系統(tǒng)，并組合應(yīng)用相對應(yīng)的可辨別數(shù)據(jù)的工藝技術(shù)，與此同時引入智能制造系統(tǒng)技術(shù)性，如智能化甄選鋸切、智能化缺點掃描儀、智能化噴涂、LED-UV固化技術(shù)性等，使實木定制生產(chǎn)制造高效性、產(chǎn)業(yè)化。

3、實木家具階段性引進編號技術(shù)性，逐漸完成智能制造系統(tǒng)

從材料準(zhǔn)備到機械加工到包裝運送，在成組技術(shù)引進的根基上，對已規(guī)范化的實木商品零件開展編號，生產(chǎn)流水線各工段長、各加工設(shè)備掃二維碼實行制作工藝。

4、提升公司員工的數(shù)字化素質(zhì)，高度重視各單位兩者之間的數(shù)據(jù)溝通交流

全體人員必須做好對應(yīng)的學(xué)習(xí)培訓(xùn)，熟識企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化信息內(nèi)容，對公司生產(chǎn)流程有進一步的掌握。構(gòu)建各單位迅速溝通的服務(wù)平臺，必不可少人工錄入的步驟也可以及時反饋給相對應(yīng)單位，確保各階段數(shù)據(jù)的優(yōu)良連接。

總體來說，零部件規(guī)范化是處理實木定制設(shè)計方案制造的重要標(biāo)準(zhǔn)，在設(shè)計方案、生產(chǎn)制造、貨運物流等層面可能充分發(fā)揮主動功效。這一關(guān)鍵環(huán)節(jié)也必須多方面技術(shù)專業(yè)技術(shù)人員在實木零部件規(guī)范化的科學(xué)研究路面上作出更為深層次的科學(xué)研究。